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随着工业的发展，制造业对零配件的加工和装配精度提出了更高的要求，对压装的技术要求也同样如此。现有的大部分压装装配流水线的自动化水平相较以往虽有提升，但技术人员往往只是为了解放操作人员的双手，减少人力投入，提高生产安全性，对于产品的良品率和质量提升却并不明显。分析其原因主要还是缺乏高精度、高可靠性的控制和监测反馈系统。得益于现代电子技术的发展，仪表和传感器技术得到了极大的提升，使得大家现在组建高精度，高稳定性的压装控制系统有了更好的解决方案。下面鑫台铭就带大家了解一下几种常见伺服压机控制系统对比优缺点。

1、伺服压机控制系统：变送器+触摸屏+PLC

伺服压机控制系统性能：变送器+触摸屏+plc的这种电气控制系统架构，结构简单、成本低，但是控制精度一般。

一般用于对速度没有要求，控制简单的场合，多用于监视力值波动或读数。变送器现在也随着时代的发展，尤其是总线技术的成熟和广泛应用，出现新的生机，这就是数字式变送器。它区别于传统的标准模拟量信号（如0-10v、4-20mA等）的模拟式变送器的地方，在于数字式变送器使用主流的总线高速通讯方式进行传输。这样在稳定性和抗干扰性上要得到巨大的提升，同时大大丰富了数据的信息量，不再仅仅只是一个力值信息。

伺服压力机控制系统

2、伺服压机控制系统：高精度压装机电气控制系统：伺服电机+控制系统+监控系统

伺服压机控制系统性能：伺服电机+控制系统+监控系统，大大提高了设备的压装精度、可靠性安全性。

通过电气控制系统的分析，以上几种方式实现了对力和位移的测量，但是实际应用过程中，对于位置和力的控制有些场合需要更加精确，所以伺服电机+控制系统+监控系统这样架构的产品应运而生，大大提高了设备的压装精度，可靠性和安全性。

一台真正好用的伺服压力机，首先就要自身功夫强悍反应精准。能够在电光火石的一瞬间，采集到足够多的信息，并且还能从纷繁复杂的信息中“一剑封喉”捕捉到特殊点，快速做出判断反应。其次，还能够联合众多“高手”协同作战，做到效率的Z大发挥。