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主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求，大家可以特别设计生产，Z大限度的满足客户生产工艺要求。

1、班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养:

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

3.班后保养:

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

4.操纵系统:

(1)擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

5.润滑系统:

(1)清洗油泵和过滤网。

(2)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

6.电器:

(1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

(2)清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

7.将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。

8.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据