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伺服压力机在电机行业的应用

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伺服压力机在电机行业的应用

发布日期:2021-08-21 编辑:博菱机械 点击:

先将准备用于生产的电机与轴承有顺序的摆放在固定的位置,方便取料,然后把工装夹具固定在伺服压力机上,将其接通电源,开机后先空转试运行,保障设备能够正常工作。以免把工件压坏,开始压装时先将其选择为手动功能,然后待电机与轴承放置在工装夹具后使用设备慢慢往下压装,找到适合的压装位置将设备记录的数据保存起来输入在参数系统内,此时可以将伺服压力机转换为自动功能,使用自动模式对电机与轴承的压装。


轴承是汽车零部件的重要零件,伺服压力机的轴承压装系统,为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求,高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合。当轴承过盈量过小,轴承会发生蠕变以致失效,当轴承过盈量过大,采用液力压装机冷压装时会划伤工件。要提高汽车零部件装配生产线的装配质量,必需对关键轴承的装配严格把关,对其装配情况进行在线监控。


轴承是运动部件,压装的作用直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备,该压装设备在压装过程中因为不能良好的控制压装的压力和位移,导致压装力过载导致轴承卡死或者是转动不灵活。


大家要立足世界汽车工业前沿,仅靠提高加工水平是不够的,必须更新零部件装配的理念,重视零部件的装配,才能提高产品品质,提升我国汽车工业的核心竞争力。伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的重要设备,零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正,这大大降低了单个零件的制造成本。


轴承对受件的镗孔加工的要求越高,在轴承的压砖过程中监控压装力和位移很重要。伺服压力机,伺服压装机因为速度和压装力可调,可以不错的解决因为速度的原因造成压装过载,同时配合压装力和位移的检测,能判断压装作用,压装参数可以保存,适应主机厂对压装部件的可追溯性。


伺服压力机配备力传感器和位移控制,压装力可以实时采集到监控仪。故对装配过程压装力进行统计过程控制可行,且具有实际意义。对轴承压装过程的统计控制主要是对Z大压装力和贴合压力进行实时在线描点监控和离线分析,发现压装异常状况,并可应用曲线图分析当前零件整体配合情况等。伺服压力机助力电机零部件行业发展,全面进行数字化压装布局,推动面向电机企业创新。


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相关标签:数控油压机,冲边机,四柱液压机,伺服压力机

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