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油压机故障常用检查方法

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油压机故障常用检查方法

发布日期:2021-12-31 编辑:博菱机械 点击:

油压机维修过程中,一些比较有用的确诊方法可以确诊油压机的缺点,加快检修时间,可以快速发现发作部位,节省时间和力量。

油压机

第一,替换方法:可以替换(交换)相同类型、相同结构、相同原理的油压机上的相同元件,以快速地证明被交换元件是否有缺点。该方法的利益在于,即使维修人员的技能水平较低,也能更快地使用该方法正确判断并处理油压机的缺点。但是,为了使用该方法,必须以同类型、同构造、同油压原理、同油压元件为条件,所以该方法具有大的界限和一定的盲目性。

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第2辅助法:借助简单的辅助零件,诊断油压的油压元件是否有缺陷。

1.可以堵住油压阀元件的油口和汽缸的油口,确认这些油压元件是否泄漏。

2、人为的转向法可以用顶杆使油压阀元件转向,诊断有无转向阀堵塞、阀芯不足等缺点。该方法能够在不分解部件的情况下诊断油压元件是否有缺陷,避免过剩的分解作业量,减少缺陷的诊断时间,能够促进迅速的诊断特别是对于大的汽缸密封等缺陷具有良好的有用性。


第三经验法:检验员通过掌握的油压机的油压体系理论,了解各油压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对油压机所产生的缺点进行全面的剖析,迅速准确的诊断。综上所述,油压机的一般故障部位及其原因大致分为以下5个方面。

(1)油压元件调整不当,例如油压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢出阀、卸货阀、平衡阀压力和流量调整中产生的过失;

(2)密封部件损坏或有杂质,油压部件不能正常工作;

(3)油压元件的磨损或损坏,例如阀类元件的密封失效,弹簧失效,间隙过大或过小。

(4)油压机的电气控制组织变得不起作用,例如,继电器变得不起作用,按钮的接触不良或破损、电磁铁的安装变得不可靠,由于马达的相线误连接等原因而形成油压元件的误动作或程序错误。

(5)当辅助组织不起作用时,例如,限制开关的方位调整不适当或损坏,压强计损坏,压力继电器损坏,罐滤目数过大或过小。


第四感官法确定诊断油压机故障,即经常使用Z广泛的方法。

询问油压机的驾驶员,了解故障现象,这有助于维修人员的故障诊断和剖析。

“看”:调查油压机的工作情况,调查压力计和压力继电器、方位传感器等,可以判断某个油压元件的工作是否可靠,是否故障。

“闻”:油压机工作时油压系统和元件发布的声音是否异常,相关油压部件是否正常工作,例如在卸下汽缸时,判断油压系统的振动和噪声是否过大。转换方向阀转换方向时,冲击是否过大。油泵工作时声音是否正常。

“触屏”:通过相同的触摸,可以确认构成部件和系统是否正常动作。

油压机故障的确诊方法有很多,但有的确诊方法也相对不足,运用这些方法时,总结油压机的故障断技能,同时借用科学器械,这样科学性、正确性、经济性和迅速性可以发现油压机故障的部位,必须尽快使油压机工作正常。


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